在ACSR中，钢和铝的热膨胀系数不同，钢芯的热膨胀系数为1.15×10^-5℃-1，铝的热膨胀系数为2.30×10-5℃-1。当电流通过导线时，内部的电阻会产生热量，导线温度升高，温升使得铝线和钢线分别产生不同的伸长量。钢的热膨胀系数比铝小，其伸长增量也相对较小；因此，在导线内部，铝线的伸长量大于钢线的伸长量。

当导线温度上升至一定温度（如95℃）时，钢芯和铝线层会分离，不再粘连。此时，导线的载荷由原来的钢芯和铝线共同承担，转为全部由钢芯承担，该温度点即为迁移点或拐点。随着导线的电流继续增加，导线温度继续升高，导线的弧垂增量仅取决于钢芯的热膨胀系数，与铝线无关。

将导线的迁移点温度从较高的温度（95℃）下移至较低的温度（30℃），导线仍能够保证输电线路的允许弧垂，也能够达到增大输送电流容量的目的，甚至达到倍容的效果。架空输电线路中ACSR与HHS导线的迁移点见图2，导线迁移点与弧垂的关系见图3。

图2 ACSR与HHS导线的迁移点

图3 ACSR与HHS导线迁移点与弧垂的关系曲线

由图2可以看出，迁移点从95℃下移至30℃时，由钢线承力。在温度为150℃范围内，HHS导线的弧垂小于允许的最大弧垂，满足要求，能够达到倍容效果。由图3可以看出，迁移点从95℃下移至5~25℃范围内时，均可达到倍容效果，且弧垂在允许的范围内。

维持输电线路原有的弧垂不变，同时继续使用原输电线路或按原线路设计的参数来实现输送容量的增加，可采用导线的迁移点温度下移和降低导线钢芯的热膨胀伸长量两种方法。

（1）导线的迁移点温度下移

当导线的迁移点下移后，导线的热膨胀系数取决于导线的加强芯。在输电线路的弧垂不超过允许值时，输送电流已经达到倍容状态。然而，在实际应用中导线迁移点不能够无限下移，甚至下移至0℃或以下温度。因为在运行线路中，太低的迁移点温度（如0℃或以下温度）会导致导线表面积雪或覆冰，增加导线负重。此时，只有钢芯受力，铝层不受压力，导致导线的拉断力下降，从而降低线路的安全性。因此，当温度小于0℃时，需要同铝导体一起承担荷载。

一般情况下，迁移点温度不应低于5℃；当迁移点温度超过30℃时，也难以完全满足倍容条件。考虑到气温的变化，将迁移点控制在25℃以内较为合适，即迁移点温度应处于5~25℃范围内。在导线生产制造时，HHS导线采用的是一种专用的绞线机（双控力框绞机），能够在制造过程中根据气温变化对工艺参数进行微调，从而将迁移点温度调整至设计范围内。例如，图3中的迁移点温度呈带状，区域内的温度均能够满足要求。

（2）降低导线钢芯的热膨胀伸长量

采用金属线混绞的形式，可以使导线热膨胀系数达到1.05×10-5℃-1。在此情况下，导线温度与弧垂的关系曲线见图4，导线可以在倍容状态下安全运行。其中，混绞钢芯均为金属材料（不包含非金属材料），可以压接，安全可靠。

图4 HHS导线的迁移点范围

HHS导体材料采用的是铝或铝合金，铝的导电率不小于62.5% IACS，超过常规ACSR用铝导体导电率61.0% IACS的要求，在运行时可以达到节能的目的。由于HHS导线的倍容特性，在大于迁移点温度运行时，铝导体是不受力的，因此导体也可以采用软铝。

在温度为150℃或160℃时，适当提高铝的抗拉强度和表面硬度，可以保证HHS导体具有足够的额定抗拉强度，以及在架设施工时更为便利。对铝导体进行热锻炼处理，抗拉强度可达到120MPa以上。因此，在恶劣环境下工作时，HHS导线可以采用导电率不小于61.0% IACS的耐热铝合金作为导体材料。

钢芯加强件采用的是GA5/GA6镀锌钢绞线和5% Zn-Al合金镀层钢绞线。为了保证其机械性能，选择特高强度的镀锌钢绞线作为承力加强件，其抗拉强度至少为1910MPa。为了使制成的导线具有较小的蠕变伸长量，制造前需要对钢绞线进行松弛处理，以去除钢绞线快速蠕变起始阶段的变形量。松弛处理类似于桥梁缆索用钢丝的热处理，可以保证导线的稳定性，消除钢绞线的不均匀性。

绞制是保证HHS导线整体性能的关键工序。采用专用双控力框绞机进行绞制，以保证绞制后导线的迁移点能够达到预期设计的张力与温度。导线的迁移点温度检测在专用的迁移点试验机上进行，通过测量导体在通电时产生的长度变化量来确定导体的迁移点温度，可以确保导线的迁移点达到可控制、可调节、可测量的水平，从而保证导线的质量。

由于复杂的地形和气候，以光伏、风力、水力等代表的新能源发电站具有多样性。为此，研制的HHS导线主要包含自减振型的HHS导线、千米级大跨越型HHS导线、低电晕型HHS导线、抗台风导线、抗沙尘暴导线等5个系列。

自减振型的HHS导线。不仅适用于光伏电站、风力电场，还可以在分布性光伏电站地区和城市电网中应用。特别是在电网升级改造中，可以采用具有较小热膨胀系数加强芯的导线（如热膨胀系数不大于1.05×10-5℃-1），以及基于迁移点适当下移技术制成的HHS导线，来替代碳纤维芯导线，以保证输电线路的安全运行，降低线路成本。

千米级大跨越型HHS导线。采用拉重比大的导线，可增大杆间距离，从而减小线路总距离，减少线路投资，适用于西部高原地区的输电线路。

低电晕型HHS导线。采用抽股疏排形式的扩径导线，能够减少线路电晕损耗，节约线路投资。结合新能源输电，不仅能够减小线路电晕损耗，还能够实现倍容输电，较适用于高海拔地区的新能源输电线路。

抗台风导线。采用非圆形外观以减少导线正面受风面积；设置泄压通道以减小导线的分压；适用于南方沿海风电场及沿海线路，能够有效应对台风带来的强风影响。

抗沙尘暴导线。表面外层采用硬度较高的铝合金层，并在结构中增加抗振能力，可以抵御沙尘暴的侵袭和振动影响等；适用于沙尘暴频发地区，能够保证输电线路的稳定运行。

自减振型的HHS导线、千米级大跨越型HHS导线和低电晕型HHS导线具有明显的经济和技术优势，适用于新能源线路。以内蒙古的光伏发电为例，在受沙尘暴影响的地区，自减振型的HHS导线能够保障线路的可靠运行；在海上风电场，抗台风导线则能够有效应对台风带来的挑战。

HHS导线的应用范围包括新能源领域的光伏、风能、水能发电的输电线路，以及分布式电网线路。不仅能够应用于新建线路，还可应用于老线路改造，实现无需改造线路，无需改造杆塔，即可增容100%的优势。

HHS导线还可广泛应用于500kV及以下超高压输电线路的增容及改造建设。500kV及以下输电线路数量占整个输电网线路用导线的80%以上，每年市场需求量为5.0×10⁵t。

随着早期架设的输电线路已临近使用寿命，需要更换新的导线，适合采用具有更高输电能力的增容导线。同时，在新农村建设中，除了原有用电需求外，还需要考虑新增的分布式电源，可以在不新增线路的情况下，通过更换导线和金具，来实现输电线路的增容。