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【学术精选】新型飞机用中频低耗平衡软电缆的研制

来源: 作者: 时间:2023-12-18
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导读



随着国家《“十四五”民用航空发展规划》等发展规划和实施方案的落地实施,国内航空产业将迎来高速发展阶段,越来越多的中频设备被用于飞机上,与之配套的400Hz中频飞机用低耗平衡软电缆的用量大幅度增长。因电缆性能要求高、结构复杂、应用场景苛刻,目前国内无法生产,必须依赖进口。近年来,用户对电缆的耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性能等提出了要求,因此,开发符合新要求的新型飞机用中频低耗平衡软电缆,抢占市场,从而打破国外产品的垄断已迫在眉睫。


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精读

电缆的设计

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产品特点


飞机用中频低耗平衡软电缆是一种为飞机检测、检修、维护保养和机载设备供电的专用电缆,由主线芯、地线芯和控制线芯组成。


电缆卷绕在卷筒上,使用时需要将电缆从卷筒上放出并牵引到飞机上,工作完成后将电缆回收到卷筒上,在此过程中,电缆要经受弯曲、扭转、拖曳、地面摩擦、机械辗压、油污、紫外线、酸碱、盐雾和高低温等物理或化学因素的作用,其工作环境恶劣,容易产生控制线芯断芯、电缆破口、麻花状等问题,致使电缆报废。目前,国内仿制品的寿命约3个月,进口产品寿命约两年,频繁地更换电缆会造成经济损失。


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性能要求


按照Q/21070305-4.60—2020《飞机用中频低耗平衡软电缆》标准,与进口电缆相比,本工作研制的电缆满足以下特殊性能要求。


(1)耐磨性能:温度在15~25℃范围内,施加规定的垂直作用力,往复2000次,电缆护套不磨穿,且不漏出内部的绝缘线芯。


(2)曲挠拖曳性能:在半径为5~6倍电缆直径的卷筒上,加载主线芯导体标称截面积×芯数×10N的张力负荷,以20m·min-1的速率曲挠拖曳15000个周期后,电缆护套表面无破损、无短路、断路现象,且绝缘线芯能通过浸水耐压试验。


(3)耐寒性能:在-57~-53℃温度条件下,绝缘和护套断裂伸长率不小于30%;在-57~-53℃温度条件下,于4~5倍电缆外径的试棒上弯曲180°,绝缘和护套表面无裂纹。


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电缆结构设计


为提高电缆的柔软性能、耐寒性能、耐扭性能、曲挠拖曳性能和使用寿命,本工作主要从整体复合设计、导体结构、控制线芯组、绝缘层、护层这5个方面,对新型飞机用中频低耗平衡软电缆进行结构上的优化设计。


(1)整体复合设计


新型飞机用中频低耗平衡软电缆结构示意图见图1。


图1 新型飞机用中频低耗平衡软电缆结构示意图


新型飞机用中频低耗平衡软电缆采用改进型“1+3+3+6”的均匀对称结构,电缆由1根中心加强芯、3根主线芯、3根地线芯、6组控制线芯组、内护套、编织加强层和外护套组成。


中心加强芯置于3根主线芯的中央;3根地线芯均匀地分布在3根主线芯的间隙中;6组控制线芯组分别置于主线芯与地线芯形成的间隙中。


内护套应填满缆芯外部所有间隙,内护套外有芳纶编织加强层。外护套与内护套应粘接在一起,以确保各组件受力均匀,结构稳定,从而具有更好的弯曲性能和电缆电容、电感平衡、抗干扰的能力,提高了电缆的使用寿命,具有传输中频电能和信号的功能,比进口产品性能更优。


(2)导体结构设计


电缆的导体采用第6种软铜导体,所有股线采用同向束线,再以小节距且等节径比复绞;主线芯导体由四等份分割导体股块组成,每份分割导体股块以聚四氟乙烯带绕包隔离,再复绞成主线芯导体,并在其中心和外缘间隙处填充芳纶纤维,此设计不仅减小了导体电阻和电抗,大幅度降低导体“集肤效应”带来的影响,还提高了电缆的柔软性能、曲挠拖曳性能和机械强度;地线芯导体绞合方向与主线芯的绞合方向相反,可抵消主线芯扭转应力,防止电缆扭曲变形呈麻花状。


(3)控制线芯组设计


电缆的6个控制线芯组,均匀分布在主线芯和地线芯形成的间隙中。每个控制线芯组由4根绝缘线芯、1根高弹性尼龙线、4根芳纶纤维、聚四氟乙烯包带组成,其结构示意图见图2。


图2 控制线芯组结构示意图


由图2可知,高弹性尼龙线位于中心,4根芳纶纤维加强芯位于线芯外缘间隙中,在控制线芯组外绕包1层聚四氟乙烯带。高弹性尼龙线发挥固定支撑和增强作用,外缘间隙采用芳纶纤维填充增加控制线芯的机械强度,光滑的聚四氟乙烯带保证了控制线芯组的滑移性,从而提高了控制线芯组的抗拉性能和抗弯曲性能。


(4)绝缘层设计


以进口的中等含乙烯量的三元乙丙橡胶作为骨架材料,采用交联剂WY988和有机过氧化物(DCP)复合硫化体系,这两种材料的并用会产生两种不同的化学交联键,即—Sx一(CH)6—Sx一键(x=1或2)和碳碳键,其中—Sx一(CH)6—Sx一具有抗还原性和抗疲劳性,碳碳键具有优良的耐老化性能,两种交联键协同作用,使橡胶兼具优良的物理性能。同时,通过配合纳米材料和功能性材料,使绝缘具有优良的机械强度、耐弯曲性能、耐热性能、耐卷绕性能和电气性能等特殊要求。


采用啮合型密闭式炼胶生产线,以三段式“逆混法”生产乙丙橡胶绝缘料,保证绝缘料的清洁度和各项性能指标的优异性。该自制专用乙丙橡胶绝缘料,具有优良的电性能(20 ℃时体积电阻率不小于1×1013 Ω·m)、耐寒性能(工作温度不小于-55℃)、柔软性能、耐扭性能和耐曲挠性能。


(5)护层的设计


护层由内护套、编织加强层和外护套组成。内护套采用聚醚型聚氨酯弹性体以高压挤出成型方式挤制而成,使其填满缆芯外缘间隙,形成甲胄式结构;加强层采用芳纶纤维,以优化的编织节距和编织角度平整均匀地编织在内护套上;外护套采用聚醚型聚氨酯弹性体高压挤包在加强层外,并与内护套黏结成一个整体。


内护套具有固定、支撑和稳定成缆线芯结构的作用,防止扭转、弯曲过程中绝缘线芯和控制线芯发生紊乱,增强了抗扭曲性能;芳纶纤维编织加强层提高了电缆的机械强度和抗扭曲性能;聚醚型聚氨酯弹性体外护套不仅机械性能好(抗张强度不小于30N·mm-2,断裂伸长率不小于300%),还具有优良的耐磨、耐油、耐酸碱、耐寒(工作温度不小于-55℃)、耐盐雾、耐气候等性能,确保了电缆能适应机场的恶劣环境和工况。

成缆设备及工艺改进
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成缆设备改进


电缆成缆时共有13个单元,其中3根主线芯和3根地线芯是较大规格,6组控制线芯组是小规格(0.75mm2或1mm2)。


现有成缆设备无法生产新型飞机用中频低耗平衡软电缆,本工作将现有1000型成缆机支撑圆盘上的填充架,改造设计成6个小摇篮架。成缆时,中心加强芯放在成缆机尾部放线架上,3根主线芯和3根地线芯均放在主摇篮架上,6组控制线芯组放在6个小摇篮架上,实现了所有线芯的退扭,解决了电缆成缆的难题。


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工艺改进


为实现产品的柔软性、弯曲性、抗扭曲性、抗拉性、结构稳定性和均匀性,达到设计效果,须对电缆分割导体、绝缘、成缆、内外护套和编织加强层等结构的制造工艺进行科学改进和重点控制。工艺改进的详细内容及取得的效果见表1。


表1 工艺改进及效果

性能测试

按照新型飞机用中频低耗平衡软电缆的结构设计方案,本工作试制了MHYT-400 HZ/250 3×70+3×12+6×4×1电缆产品,并按照Q/21070305-4.60—2020的试验方法进行了试验,试验结果见表2。


与进口产品性能相比,本工作研制的产品的耐曲挠拖曳性能通过了15000个周期的曲挠拖曳试验,保证了电缆的使用寿命;电缆的最低工作温度为-55℃,耐寒性能优良;通过了2000次的耐磨试验;电缆的主线芯导体采用分割导体,绝缘层采用乙丙橡胶绝缘材料,比交联聚乙烯材料更柔软,降低了集肤效应。


表2 产品主要性能指标测试结果



本工作研制的新型飞机用中频低耗平衡软电缆,通过设计分割导体、对称结构、加强芯、加强层、聚四氟乙烯带、绝缘层、甲胄式等结构,结合生产设备及工艺改进,提升了电缆的柔软性能、弯曲性能、耐扭性能、耐低温性能、耐磨性能,满足了机场使用环境和客户的新要求,使用寿命更长,价格仅为进口产品的2/3,该电缆已在成都双流机场投入使用超过3a,目前仍运行良好,可以替代进口电缆。




《电线电缆》1958年由国家新闻出版署批准正式创刊,上海市国有资产监督管理委员会主管,上海电缆研究所有限公司主办,是电线电缆行业应用类学术刊物。主要栏目有综述、线缆产品、线缆材料、测试技术、敷设运行、工艺设备和经验交流等,报道国内外电线电缆行业的新理论、新方法、新技术、新成果,欢迎来稿!

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来源 | 上缆所传媒


编辑 | 常   佳

审核 | 何晓芳


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